Wat is het verpakkingsproces van melkpoeder?

Wat is het verpakkingsproces van melkpoeder?
Wat is het verpakkingsproces van melkpoeder? Naarmate de technologie evolueert, is het heel eenvoudig geworden en zijn alleen de volgende stappen nodig.
Verpakkingsproces voor melkpoeder: Afwerking van blikken – pot draaien, blazen en wassen, sterilisatiemachine – poedervulmachine – kettingplaattransportband > blikkensluitmachine.
De machine voor het vullen van melkpoeder die wordt gebruikt in het verpakkingsproces van melkpoeder, is ontworpen volgens de GMP-normen en voldoet volledig aan de nationale voorschriften voor voedselhygiëne. De volledig geautomatiseerde werking van de pijpleiding zorgt ervoor dat mensen niet worden blootgesteld aan voedsel tijdens het verpakkingsproces van melkpoeder en dat het verpakkingsproces volledig transparant en betrouwbaar is.
De machine is voorzien van een vijzel, servo, een positioneringssysteem voor de indexeerplaat, een touchscreen en PLC-besturing. De verpakkingsnauwkeurigheid en -snelheid zijn verbeterd. Het is geschikt voor het verpakken van allerlei soorten poederachtige en ultrafijne poedermaterialen. De schroef lost stofproblemen tijdens het verpakkingsproces op. De binnenwand van de container die in contact komt met het materiaal is gepolijst en de structuur, die regelmatig wordt verwijderd en gewassen, is verbonden door eenvoudig te verwijderen onderdelen voor een gemakkelijke bediening bij het wisselen van het product. De vulnauwkeurigheid van het systeem kan worden geregeld binnen +1-2 g.

Voedselverpakking: hoe u uw verpakkingssysteem voor melkpoeder kunt optimaliseren

Voedselverpakkingen moeten volledig voldoen aan de FDA-instructies om de voedselkwaliteit en -veiligheid te garanderen. Babyvoeding en voedingssupplementen zijn delicate voedingsmiddelen waar meer aandacht aan moet worden besteed.
Babypoeder voor baby's behoort tot de meest risicovolle consumptiepoeders die wereldwijd worden verkocht. Het is bovendien een voedingsmiddel dat sinds de uitbraak van besmet melkpoeder in China in 2008 in de schijnwerpers staat – en blijft staan ​​– van zowel consumenten als autoriteiten. Elke stap in de productieketen wordt tot in de puntjes gecontroleerd. Met strenge productievoorschriften waaraan leveranciersaudits moeten voldoen, tot en met de verpakking – moet elk onderdeel van het proces een bijdrage leveren om de veiligheid en tevredenheid van de consument te waarborgen, blijft van het grootste belang. Hoewel een aantal regionale regelgevende instanties, zoals de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) en het British Retail Consortium (BRc), normen hebben vastgesteld voor het ontwerp van verpakkingsapparatuur om de risico's op voedselverontreiniging te verminderen, bestaat er geen wereldwijde, alomvattende wetgeving of regelgevingsnorm voor het ontwerp van apparatuur.
V: Hoe kan ik ervoor zorgen dat mijn verpakkingsmachine voor voedingsmiddelen hygiënisch genoeg is voor de verwerking van babypoeders?
Het is een belangrijke vraag. Gedurende mijn carrière in de engineering van hygiënische verpakkingsmachines heb ik met producenten van babypoeder in de hele wereld gewerkt en een aantal belangrijke tips en trucs opgepikt die ik graag met jullie wil delen ter referentie.

Open en gemakkelijk toegankelijk.

Gemakkelijke reiniging moet een standaardfunctie zijn van de verpakkingsapparatuur die u gebruikt. Gemakkelijkere toegang tot machineonderdelen vereenvoudigt

Verwijderen van onderdelen zonder gereedschap.

Idealiter wilt u onderdelen gemakkelijk kunnen verwijderen, reinigen en vervangen. Het resultaat is een maximale uptime.

Reinigingsopties

Als voedselproducent heeft u een wisselend hygiëneniveau nodig, afhankelijk van het proces en de regionale regelgeving waaraan u wilt voldoen. De ideale reinigingsmethode voor poedertoepassingen wereldwijd is droog afnemen. Onderdelen die in contact komen met het product kunnen verder worden gereinigd met alcohol op een doek. Uw automatische verpakkingsmachines moeten bovendien over automatische reinigingsfuncties beschikken.

Frame van roestvrij staal.

Roestvrij staal is het meest hygiënische bouwmateriaal dat wereldwijd beschikbaar is voor leveranciers van verpakkingsmachines. U moet ervoor zorgen dat elk machineoppervlak dat in contact komt met uw product van roestvrij staal is gemaakt – dit vermindert het risico op besmetting aanzienlijk.