Wat is het melkpoederverpakkingsproces?

Wat is het melkpoederverpakkingsproces?
Wat is het verpakkingsproces voor melkpoeder? Naarmate de technologie evolueert, is het heel eenvoudig geworden en zijn alleen de volgende stappen nodig.
Verpakkingsproces voor melkpoeder: blikken afwerken - pot draaien, blazen en wassen, sterilisatiemachine - poedervijlmachine - transportband met kettingplaten> blikjesnaadmachine.
De melkpoedervijlmachine die wordt gebruikt in het melkpoederverpakkingsproces is ontworpen in overeenstemming met de GMP-normen, voldoet volledig aan de nationale voedselhygiënevoorschriften, de volledig geautomatiseerde werking van de pijpleiding zorgt ervoor dat mensen tijdens het melkpoederverpakkingsproces niet aan voedsel worden blootgesteld, en de verpakking proces is volledig transparant en betrouwbaar.
De machine is gevuld met een vijzelfiler, servo, indexeerplaatpositioneringssysteem, touchscreen display, PLC-besturing, verpakkingsnauwkeurigheid en snelheid zijn verbeterd. Het is geschikt voor het verpakken van allerlei poedervormige en ultrafijne poedermaterialen. De schroef kan het stofprobleem tijdens het verpakkingsproces oplossen. De binnenwand van de container die in contact komt met het materiaal is gepolijst en de structuur die regelmatig wordt verwijderd en gewassen is verbonden door eenvoudig te verwijderen onderdelen om een ​​gemakkelijke bediening bij het verwisselen van het product te garanderen. De archiveringsnauwkeurigheid van het systeem kan worden geregeld binnen +1-2g.

Voedselverpakking: hoe u uw verpakkingssysteem voor melkpoeder kunt garanderen

Voedselverpakkingen moeten volledig voldoen aan de FDA-instructies om de voedselkwaliteit en -veiligheid te garanderen. Babyvoeding en voedingsvoeding zijn delicate voedingsmiddelen waar meer aandacht aan moet worden besteed.
Babybabypoeder behoort tot de verbruikspoeders met het hoogste risico die wereldwijd worden verkocht. het is ook een voedingsmiddel dat sinds de uitbraak van bedorven melkpoeder in China in 2008 in de schijnwerpers staat – en blijft – van zowel consumenten als autoriteiten. Elke stap van de productieketen wordt tot in de hoogste mate onderzocht. Met strikte productievoorschriften waaraan de audits van leveranciers moeten voldoen, tot en met de manier waarop het wordt verpakt, moet elk onderdeel van het proces een rol spelen om ervoor te zorgen dat de veiligheid en tevredenheid van de consument van het allergrootste belang blijven. Hoewel een aantal regionale regelgevende instanties, zoals de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) en het British Retail Consortium (BRc), normen hebben vastgesteld voor het ontwerp van verpakkingsapparatuur om de risico's op voedselbesmetting te verminderen, bestaat er geen mondiale alomvattende wetgeving of regelgevende standaard voor het ontwerp van apparatuur. .
Vraag: Hoe kan ik ervoor zorgen dat mijn verpakkingsmachine voor voedselproducten hygiënisch genoeg is om babypoeders te verwerken?
Het is een grote vraag. Gedurende mijn carrière in de engineering van hygiënische verpakkingsmachines heb ik gewerkt met kleine poederproducenten over de hele wereld en heb ik een aantal belangrijke tips en trucs opgepikt die ik graag met u wil delen ter referentie.

Open en gemakkelijk toegankelijk.

Gemakkelijk schoonmaken moet een standaardkenmerk zijn van de verpakkingsapparatuur die u gebruikt. Gemakkelijkere toegang tot machineonderdelen vereenvoudigt

Gereedschapsloze verwijdering van onderdelen.

Idealiter wilt u onderdelen gemakkelijk kunnen verwijderen, het onderdeel kunnen reinigen en het onderdeel kunnen vervangen. Het resultaat is een maximale uptime.

Reinigingsmogelijkheden

Als voedselproducent heeft u een wisselend niveau van hygiëne nodig, afhankelijk van het proces en de regionale regelgeving waaraan u probeert te voldoen. De beste reinigingsmethode voor poedertoepassingen wereldwijd is droog afvegen. Delen die in contact komen met het product kunnen verder worden gereinigd met alcohol op een doek. En de verpakkingsmachines van uw automatische verpakkingsmachine moeten automatische reinigingsfuncties hebben.

Roestvrijstalen frame.

Roestvrij staal is het meest hygiënische constructiemateriaal dat beschikbaar is voor leveranciers van verpakkingsmachines over de hele wereld. U moet ervoor zorgen dat elk machineoppervlak dat in contact komt met uw product van roestvrij staal is gemaakt; dit vermindert het risico op besmetting aanzienlijk.