Meng- en batchsysteem voor melkpoeder

Eerste stap: voorbewerking
Omdat de rauwe melk van de droge mengmethode een grote verpakking basispoeder gebruikt (het basispoeder verwijst naar koemelk of geitenmelk en de verwerkte producten (weipoeder, wei-eiwitpoeder, magere melkpoeder, volle melkpoeder, enz.) als belangrijkste grondstoffen, worden voedingsstoffen en andere hulpstoffen gedeeltelijk of helemaal niet toegevoegd, halffabricaten van zuigelingenvoeding melkpoeder geproduceerd via het natte proces), is het noodzakelijk om de grondstoffen in deze fase te reinigen om besmetting van materialen door besmetting van de buitenverpakking tijdens het mengproces te voorkomen. De buitenverpakking wordt vacuüm gezogen en gepeld, en de binnenverpakking wordt vacuüm gezogen en gesteriliseerd voordat deze naar het volgende proces wordt gestuurd.
Tijdens het voorverwerkingsproces worden de volgende handelingen uitgevoerd:

• Het grote basispoeder dat de inspectie heeft doorstaan, wordt stap voor stap onderworpen aan de eerste bestuiving, de eerste schil en de tweede bestuiving en wordt vervolgens naar de tunnel gestuurd voor sterilisatie en transmissie;
• Tegelijkertijd worden de grondstoffen, zoals diverse additieven en voedingsstoffen die klaar zijn om te worden toegevoegd, ontstoft en naar de sterilisatietunnel gestuurd voor sterilisatie en transmissie.

De afbeelding hieronder toont het stofvrij maken en het steriliseren van de buitenste verpakking voordat het basispoeder van de grote verpakking wordt gehaald.

Tweede stap: mengen

• Het mengen van materialen maakt deel uit van het reinigingsproces. Strikte hygiëne- en desinfectiemaatregelen zijn vereist voor werkplaatspersoneel en apparatuur, en de productieomgeving moet voldoen aan constante parametervereisten, zoals temperatuur, vochtigheid, luchtdruk en reinheid.
• Op het gebied van de meting liggen de eisen erg hoog, het gaat immers om inhoudelijke kwesties:
  1. Er moeten relevante registraties worden bijgehouden voor de gehele mengproductie en het gebruik om de traceerbaarheid van productproductie-informatie te garanderen;
  2. Voordat u gaat voormengen, moet u het type en het gewicht van de materialen controleren volgens de voormengformule om een ​​nauwkeurige dosering te garanderen;
  3. Materiaalformules zoals vitaminen, sporenelementen of andere voedingsstoffen moeten worden ingevoerd en beheerd door speciaal personeel dat verantwoordelijk is voor het formulebeheer. Relevant personeel controleert de formule om te garanderen dat de weging van het materiaal overeenkomt met de formulevereisten.
  4. Nadat u er zeker van bent dat de weging van het materiaal in overeenstemming is met de formulevereisten, is het noodzakelijk om de naam, specificatie, datum, enz. van het materiaal te identificeren nadat de weging is voltooid

Tijdens het gehele mengproces zijn de bewerkingsstappen als volgt

• Het rauwe melkpoeder wordt na de eerste stap van voorbehandeling en sterilisatie onderworpen aan een tweede schil- en doseerproces;

• Eerste menging van additieven en voedingsstoffen

• Meng de rauwe melkpoeder voor de tweede keer na het schillen en voeg de additieven en voedingsstoffen toe na de eerste menging;

• Om de uniformiteit van de menging te garanderen, wordt daarna de derde menging uitgevoerd;

• En voer na de derde menging een monsterinspectie uit op het melkpoeder
• Nadat het de inspectie heeft doorstaan, gaat het via de verticale metaaldetector naar de verpakkingsfase

Derde stap: verpakking
De verpakkingsfase behoort ook tot het reinigingsproces. Naast het voldoen aan de eisen van de mengfase moet de werkplaats een gesloten automatische blikvulmachine gebruiken om kunstmatige secundaire vervuiling effectief te beheersen.

De verpakkingsfase is relatief eenvoudig te begrijpen. Over het algemeen zijn de operationele stappen als volgt:

• Het gemengde poeder dat de tweede stap van de inspectie heeft doorstaan, wordt automatisch afgevuld en verpakt in blikken met gesteriliseerde verpakkingsmaterialen

• Na het verpakken worden de blikken getransporteerd en gecodeerd, en wordt het blik melkpoeder willekeurig geselecteerd voor inspectie. De goedgekeurde blikken worden in dozen gedaan en de dozen worden voorzien van codes.

• Kan melkpoeder dat alle bovenstaande stappen heeft voltooid, het magazijn binnenkomen en wachten op levering?

• Blikmelkpoeder in kartonnen dozen doen

Hieronder vindt u een lijst met apparatuur die wordt gebruikt bij het droog mengen van ingeblikt babymelkpoeder:

• Ventilatieapparatuur, inclusief centrale airconditioning, luchtfilters en ozongeneratoren.
• Transportsystemen, waaronder poedertransporteurs, transportbanden, transportkettingen, afgedichte overdrachtsramen en liften.
• Voorbehandelingsapparatuur, inclusief stofafzuiger, stofzuiger en tunnelsterilisator.
• Mengapparatuur, inclusief bedieningsplatform, plank, driedimensionale mengmachine, menger voor het mengen van droog poeder
• Verpakkingsapparatuur, automatische blikvulmachine, sluitmachine, inkjetprinter, bedieningsplatform.
• Meetinstrumenten, elektronische weegschalen, luchtdrukmeters, automatische meetmachines voor het vullen van blikken.
• Opslagapparatuur, planken, pallets, vorkheftrucks.
• Sanitaire apparatuur, gereedschapsdesinfectiekast, wasmachine, werkkledingdesinfectiekast, luchtdouche, ozongenerator, alcoholverstuiver, stofafzuiger, vuilnisbak, etc.
• Inspectieapparatuur, analytische balans, oven, centrifuge, elektrische oven, onzuiverheidsfilter, apparaat voor proteïnebepaling, roerder voor onoplosbaarheidsindex, afzuigkap, sterilisator voor droge en natte hitte, waterbad, enz.